品质是做出来的,不是检查出来的
要做好品质 ,应该从生产线去做好"过程" 管理.过程是包括很多方面的,有生产人员的变动,生产方法的变更,物料的变更,机器的变更..........这些方面没有去管理好,品质就不会好到那里去
[ 本帖最后由 和平东方之子 于 2008-7-9 21:28 编辑 ]
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1.原材料之优劣:2.机器,模具, 工夹具三状况
3.生产方法之标准化,规范化程度怀执行好坏:
4.作业人员之稳定性,熟练程度,工作责任心:
5.环境变化之因素.
这些都要"人"去做,平时就要求管理人员去关注这几个内容,生产线稳定品质才能稳定
[ 本帖最后由 和平东方之子 于 2008-7-9 21:28 编辑 ] 原帖由 和平东方之子 于 2008-7-9 21:27 发表 http://www.hyhp.net/images/common/back.gif
1.原材料之优劣:
2.机器,模具, 工夹具三状况
3.生产方法之标准化,规范化程度怀执行好坏:
4.作业人员之稳定性,熟练程度,工作责任心:
5.环境变化之因素.
这些都要"人"去做,平时就要求管理人员去关注 ...
原材料有IQC去检查,设备有维修人员跟踪,生产者有责任去检查有没有异常,及时反馈这些信息给维修部门,生产方法有没有偷工减料,是否按要求去做,班组长是否将员工的不良习惯看作是"正常"?(因为看的多了就当不良是正常的) 准制制度通常包括:
1.进料检验(IQC)
2.工序检验(IPQC)
3.最终检验(FQC)
4.品质稽核(QA或PSA)
5.出货检验(OQC) 好的供应商应具备的条件
好的原料加好的生产等于好的产品
一个好的厨师(相当于好的生产),如果没有适当的菜料(相当于好的材料供)及好的调味料,好的辅料)哪怕再有好的厨房设备(相当于生产设备)则也无法做出美味佳肴,因此产品要好,第一就是要加强对原材料供给源头做好品质管制.
所谓优良的原辅材料供给品质是指合理,稳定,经济的品质.如何取得优良的原材料,最主要的工作是慎选,供应厂商.
好的供应商提供良好的原料,省去大量的检验人员及因不良所产生处理上的诸多问题.因此如何选择来料供应商,企业应予高度重视.
品质要决一动手去做
每一位员工都会知道,要成就事业首先要建立一支高效团队,而高效的前提是高效团队每位成员都必须具有很强的品质意识,整个团队若没有或缺乏品质意识,则无论如何淡不上高效,也决不能成就事业!对品质的信念,执着,共识,是使团队互相合作亲密无意的精神支柱,如何让团队里的每一份子都具有对品质高度,信念,追求,以及执着和共识,毫无疑问,这是当主管的重大责任.
品质,绝不能光停留在口头上说说,重要的是说完就必须动手去做,非凡担任主管的首先应身先士卒,带头去做,品质也绝非只靠主管重视就可以了,养分,必须全员参预,全员投入,真正形成一种企业品质文化,让全体员工自然而然地深入品质工作中去,这不是喊口号,赶赶风潮就可以的,而必须靠大家去努力创建,有赖于大家精心动作和实践,
品质的最大敌人最找借口,漠不关心的态度,以及不动干去改善,只要我们的团队每一个或员从今天起关心品质,动手去做,就会使公司产品有好品质,公司就会形成好品牌,自然,公司就会在激烈的市场竞争中立干不几之地! 品质的最大敌人最找借口,漠不关心的态度,以及不动手去改善,只要我们的团队每一个人或员工从今天起关心品质,动手去做,就会使公司产品有好品质,公司就会形成好品牌,自然,公司就会在激烈的市场竞争中立干不败之地!
[ 本帖最后由 和平东方之子 于 2008-7-10 21:19 编辑 ] 工序检验与成品检验
工序质量控制
工序质量控制(IPQC)也称过程管制或工序检验,是品质管制核心,它是指进料管制(入物料仓库)之后到成品检验之前的质量控制活动.
工序检验之目的
1.在批量生产中,便于及时发现不良品,及采取有效措施,以防止批量性不良品的产生:
2.针对品质非正常变化,在制作过程中,加以查核以防止不良品的产生,如查核生产流程是否有变更,新平对操作标准是否了解,机器,工具是否正常,作业条件有无变动:
3.通过检验,不让本工序的不良品注入下道工序. 工序检验的作业方法
1.工序检验是有效,成本是低的方法是由品质管理人员实施巡回检验:
2.拟制工序巡回检验检查表,查检表内容包括工序名称,查检重点,查检结果,不良品内容处理方法等,查检表应标明工序检验员姓名,日期,查检结果最好用简单樗,工序检验员将查检结果要如实纪录于表中. 工序检验的重点
工序检验员为了有效控制工序品质,使不良品率因导演操作而开高,对于每个工序可能出现的不稳定因素应预先了解掌握,并作重点控制