生产管理之班组长培训教材

和平东方之子

12.如何進行生產進度控制？

(1)產量要心中有數
通常影響生產進度的因素有三個
a.投放產品的頻次與數量(圖號與數量)
b.流水線產品流程的速度(工序最短作業時間)
c.產品一次

(2)生產進度控制方法
a.測試產品流轉速度
b.控制方法
控制硬件:機器設備的運轉速度
控制軟件:每天根據生產運作狀態進行調節
例如:早上八點剛開線時速度宜最慢,而後隨著各項工作逐漸穩定而加快速度,到十點鐘時達到頂峰狀態,並一直保證到中午下班.

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13.如何進行生產異常處理?
   在日常點檢使用中發現,檢查人員應記錄異常內容,並立即向上司報告,報告途徑:檢查者→班長→主管人員
(1)對設備的處理
   a.如該設備有備品,則對備品點檢後使用備品替代,使用代替品之後,應對產品進行分別管理以便不良追逆.比如記錄產品序列號.
b.設備不良,可自行修復或排除故障的,由班組長處理,處理方法順得主管人員的認可.
c.對自己不能修復的設備,班組長應填寫“設備維修申請單”,經人員認呆後交相關部門處理.(依據自做流程做即行)

(2)對產品的處理
     對使用了異常設備生產出來的產品,我們必須重新評價其對品質的影響程度,並根據這個影響程度采取相應的措施,必要時通知品質部門,對庫存成品重新進行評價,防止品質事故的發生.這是非常重要的一點,很多現場人員只關注設備能否修好,對以前產品都往往忘記處理.最後釀成品質事故.

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14.如何進行現場作業改善

(1)改善基本思想
a.拋棄固定觀念                    b.不說不行的理由,尋找可行的方法
c.發現錯誤立即糾正                d.多問幾個為什麼,尋找真正原因
e.發揮衆力智慧,團隊作戰            f.實際去做,而非誇誇其談
g.沒有“想法”就是沒有“能力”

(2)現場改善內容(即“看法→想法→方法”):
名稱        定議        例子
看法(意識)        對現場的認識        現場意識,時間意識,問題意識,全局意識
想法(理念)        自己的見解,基本的理念        成本理念,管理與改善的理念
方法(手法)        具體的手法和策略        價值分析,QC手法,IE手法

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(3)改善的十二個方法:
序號        方法        具體解釋
1        排除        抓住重點,如果它是無足輕重的,那麼就不必做它
2        正與反        任何事物都有正反兩面,要正確對待
3        正常與例外        管理無所不至是不現實的,我們應當異常和例外去管理它們,這樣可減少很多管理成本
4        定數與變數        我們可以用不用的方法來對待穩定和變化,降低管理難度
5        轉化和適應        轉化指功能或目的轉移應用,適應指通過改善或修正使其符合預期使用效果或作為它用
6        集中和分散        用一個特定的標準或角度將事物分類成某些項目或單元,把相同的放在一起處理,不用的分別處理
7        增加和刪減        有必要的,如果沒有就要加上去,沒必要的,如果有就要將其刪除
8        擴大和縮小        將事物擴大或縮小,使工作更方便
9        並列和串列        可根據時序並列或串列工作,縮短滯留時間
10        改變順序        通過變更工作順序來解決或減少我們相應發生的問題
11        差異和共性        分析事物的差異和共性,根據其物質特性解決問題

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15.如何進行作業的目視管理?

(1)目視管理概念
目視管理是以視覺信號顯示為基本手段,開化為原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見,借以推動自主管理,自我控制.

(2)目視管理方法
a.把整個生產情況進行公開化,圖表化,標準化
如:作業標準,操作規範,崗位責任,工藝卡等,現場人員拿到有關標準,規則,無需詢問,就知如何去做,如何處理問題.
b.配合“5S”定置管理,設立標志線,標志牌等,讓人一目了然
c.生產現場人員著裝整齊,胸前挂牌
d.使用顏色受標準化,有利於員工身心健康

(3)目視管理手段有:
標志線,標志牌,顯示裝置,信號燈,指示書,色彩標志等

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16.如何推行日常作業的檢查与巡查?

落實“三檢制”
“三檢制”就是三種檢驗方法制度,其內容包括:自檢,互檢和專檢.

(1)自檢的方法與技巧
● 自檢的目的:確認本工序的作業內容OK
● 自檢的方式:目檢
● 自檢的結果:OK時繼續下去,NG時立即返工,找出問題原因,改善
● 自檢的方法:確認作業的條件,內容全部到,如果需要標記時,確認無誤否打上標記

(2)互檢的技法
● 互檢的目的:確認上道工序的作業內容
● 互檢的方式:目檢
● 互檢的結果:OK時開始作業,NG時反饋或放在待處理位
● 互檢的方法:確認上道工序的作業狀態或作業OK的標記
● 互檢的責任:直接責任原上道工序操作者,間接責任屬自己

(3)專檢
專檢就是專門設立的檢驗工位,如QC,FQC,IPQC等
方 法:
● 識別檢驗標準,如產品規範,指導書,樣板等
● 制定檢驗方法,如全數檢驗,定量檢驗,巡回檢驗
● 讓人員按第三方心態(即不是自檢和互檢的心態)實施檢驗
● 記錄檢驗結果(報表)
● 及時反饋重大不良事項
● 必要時運作品管工具,如控制圖,趨勢圖進行管控

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17.如何推行作業日報管理

(1)根據作業日報的常見問題設計好日報填寫內容
(2)填寫時應把握好內容,用些圖表和一些具體數據反饋總是要根本要點,務必要求準確性及務實性
(3)通過圖表或者數字分析,找出異常問題所在點,針對具體問題事項把握作業異常趨向
(4)根據現狀找出尚需改善之處,重新調整謀劃或目標參數
(5)監督力必須把握好,要認真有責任性調查原因,發現不準確的日報要對當事人進行批評指導,直到掌握為止,頑固分子需實行制度處理

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18.如何推行交接班管理

(1)班組長需提前10-15min鐘上班,做到兩班管理者面對面交接,有不明問題可及時問清,方便班組長安排
(2)沒完成事務或需跟進問題事項,採用書寫交班方式
(3)交接事務需及時,特別是當日不能完成的項目交接需採用對方簽名方式為佳

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十一.班組員工管理

1.班組員工培訓類別、內容與方法

(1)新員工的教育訓練
  a.消除新員工的心理緊張
  b.解說和示範
  c.一起做和獨立操作
  d.確認作業標準

(2)在職人員人訓練與學習
  a.由基礎到應用
  b.從簡單到復雜(從小分析,再到大的,復雜的問題分析段來)
   c.讓員工自己動手去做
  d.鼓勵員工積極地提問

(3)培訓準備
  a.製作培訓預定表
  b.整理好思路和採集內容進行操作分解
  c.準備所有培訓資料和道具

(4)培訓方法
  a.長作業教導法,即必須配員工的能力,分成一個個階段,每次教一個階段
  b.在嘈雜車間的教導法以使用圖紙,挂圖,照片,模型,實物板等方法
  c.竅門的教導方法

(5)多能工培訓

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2.班組考勤管理

(1)請假審批
(2)出勤狀況填報
(3)人手不夠調配
(4)加班申請及安排