现代企业管理之四.五.六,七,八(天天更新)

和平东方之子

过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能﹑寿命﹑可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念，当然，产品质量是非常重要的。但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，还要抓成本质量﹑交货期质量和服务质量。这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。　　

[ 本帖最后由 和平东方之子 于 2008-8-17 20:44 编辑 ]

和平东方之子

全面质量管理的基本思想和基本观点可以归纳为“三全”和“四一切”：“三全”是指对全面质量﹑全部过程和由全体人员参加的管理。“四一切”---即一切用户着想，一切以预防为主，一切用数据说话，一切工作PDCA循环进行:全过程的管理:　　产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。这个过程包括市场调查﹑研究﹑设计﹑试制﹑工艺与工装的设计制造﹑原材料供应﹑生产制造﹑检验出厂和销售服务。用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可以看作是一个循环过程。　　

        可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高。因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。　

[ 本帖最后由 和平东方之子 于 2008-8-17 20:45 编辑 ]

和平东方之子

全员参与管理：产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。每个环节都要涉及到人。企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是职能部门的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。因此，质量管理，人人有责，只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。所以，质量管理必须由全员参与进行管理。　　

[ 本帖最后由 和平东方之子 于 2008-8-17 20:46 编辑 ]

和平东方之子

一切为用户着想：产品生产就是为了满足用户的需要。因此，企业应把用户看作是自己服务的对象。为了保持产品的信誉，必须树立质量第一的思想，在为用户提供物美价廉的产品的同时，还要及时地为用户提供全方位的服务。“下道工序是用户”，这个口号在企业里应大力提倡和推行。我们知道，企业的每个部门，每个人员在工作台中都有个前，后或上，下的相对关系，都有个工作服务对象。工作服务就可以看作是下道工序。在企业里，树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动。　
　。“下道工序是用户”，

[ 本帖最后由 和平东方之子 于 2008-8-17 20:47 编辑 ]

和平东方之子

一切以预防为主：用户对企业的要求，最重的是保证质量，怎样理解保证质量？当前有两种片面的看法，一是认为坚决实行“三包”制度就可以保证质量；另一种看法认为只要检验从严就保证了质量。这些看法是对保证质量的误解。因为这种事后检查，把保证质量的重点放在检查上是不能从根本上保证质量的。不解决产生不良品的问题，不良品还是照样产生，致使产品质量成本增高。由于质量不是一步形成的也不是最后一道工序突然形成的，而是逐步形成的。因此。也就应该和可能在工序中加以控制，把影响生产过程中的因素统统控制起来，这就是把过去单纯以产品检验“事后检查”的消极“把关”，改变为以“预防为主”，防检结合，采用“事前控制”的积极“预防”。显然，这样生产出来的产品自然是好的。所以说，好的产品是设计和生产出来的，不是检验出来的。　
　一切以预防为主

[ 本帖最后由 和平东方之子 于 2008-8-17 20:48 编辑 ]

和平东方之子

一切用数据说话：　　“一切用数据说话”就是用数据和事料来断事物，而不是凭印象来判断事物。收集数据要有明确的目的性。为了正确地说明问题，必须积累数据，建立数据档案，收集数据以后，必须进行加工，才能在庞杂的原始数据中，把包含规律性的东西揭示出来。加工整理数据第一步就是分层，分层在全面质量管理中具有特殊的重要意义，必须引起我们的重视。对数据进行分析的基本方法是画出各种统计图表，例如；排列图，因果图，直方图，管理图，散布图，统计分析等等。一切工作按PDCA循环进行：大家知道，人们为了使思维活动条理化，形象化，科学化，往往用各种图表辅助语言进行思维，同时也需要先进的合乎科学的思考问题的方法，PDCA循环就是全面质量管理的思想方法和工作步骤，由于是美国人戴明博士首先提出来的，所以也称“戴明环”。P计划，D实施，C检查，A处理。任何一个有目的有过程的活都可按这四个阶段进行。　　

第一阶段是计划，包括方针，目标，活动计划，管理项目等。　　

第二阶段是实施，即按照计划的要求去干，　　

第三阶段是检查，检查是否按规定的要求去干，哪些干对了，哪些没有干对，哪些有效果，哪些没有效果，并找出异常情况的原因。　　

第四阶段是处理，就是说，要把成功的经验肯定下来，变成标准。以后就按照这个标准去做。失败的教训也要加以总结，使它成为标准，防止以后再发生。没有解决的遗留问题反映到下一个循环中去。计划，实施，检查，处理这个过程，不断反复进行，一个循环接着另一个循环，每一次都赋予新的内容，好象车轮一样，转动一次工作台就前进一步。　　整个企业的工作要按PDCA工作循环进行，企业各部门，车间，班组直到个人的工作，也要根据企业的总目标，总要求，总体制定出自己部门及个人的PDCA工作循环，形成大环套小环，一环扣一环；小环保大环。PDCA循环作为质量管理的一种科学方法，适用于企业各个环节，各个方面的质量工作。　　

[ 本帖最后由 和平东方之子 于 2008-8-17 20:49 编辑 ]

和平东方之子

为了解决和改进产品质量问题，通常把PDCA循环进一步具体化为八个不骤。　　

第一阶段即计划阶段包括四个步骤；（1） 找出存在问题：要找出存在问题，必须对现状进行分析，此时，可以应用因果图、排列图法、直方图法及关系图法等工作。（2） 分析产生问题的原因：对于找出的质量问题，要集思广益，开诸葛亮会，将影响质量问题的各种因素寻找出来，并分清其主次，一般可以运用因果分析图，系统图来分析。　　（3） 找出影响大的原因：即是从影响质量的诸因素中，找出主要的因素来，一般可采用排列图或相关图，矩阵图等方法。（4） 制定措施计划这一步骤就是要订出行动计划来，拟订措施计划时要做到具体，明确，一般要明确如下六个问题；　　

1． 为什么要制订这个计划？即指明订计划的必要性。　　

2． 计划的目的是什么？　　

3． 计划措施落实到一个具体的单位或部门？　　

4． 计划措施完成的时间是何时？　　

5． 计划的执行者是谁？　　

6． 如何执行实施计划（即其方法是怎能样的）？　　

和平东方之子

第二阶段是实施阶段。是八个步骤中的第五步，即第二阶段作为一个步骤。　　

第三阶段是检查阶段，也是作为一个步骤（第六步）。一般可以运用排列图，直方图等进行调查执行计划的效果。　　

第四阶段是处理阶段，它包括两个步骤。　　

第七步；总结经验，巩固成绩。经过总结，把确认有效的措施肯定下来，进行标准化。如制成操作规程标准，检查规程标准及其它规章制度等等。　　

第八步；找出尚未解决的问题来，转入下一个PDCA循环，作为下一循环的存在问题，即下一循环的第一步。第八步是关键，这一步骤是否进行及进行得如何，关系到PDCA循环能否连续不断地运转下去，如果没有找出尚未解决的问题来，就意味着“循环”到此停止运转。

和平东方之子

这个有人看的明白吗?
很好理解的P,D,C,A
pdca工作法,培训的时候有学!训练题目是:用一副牌建造最美的楼房,呵呵!

[ 本帖最后由 dali 于 2008-8-23 08:59 编辑 ]

和平东方之子

这些日子一直忙于打麻将,呵呵!
今天输了才有空上来写点东东,虽然没有人看的明白,但我努力了,志在参与嘛