生产管理之班组长培训教材

和平东方之子

(5)素養(SHITSUKE)
含義:即通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準
目的:培養每位成員養成良好的習慣,並遵守規則,營造團隊精神
實施要領:
a.制定服裝,儀容,識別證標準
b.制定共同遵守的有關規則,規定
c.制定禮儀守則
d.教育訓練,(新進人員強化5S教育)
e.推動各种精神提升活動(晨會等)

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2.如何進行目視管理
含義:以視覺信號顯示為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看的見,借以推動自主管理,自我控制
目的:a.形象,直觀,容易識別,簡單方便,傳遞信息快,提高工作效率
     b.信息公開,透明程度高,便於現場各方面的人員協調配合,互相監督,出現問題有關人員能及時加以解決
     c.能科學地改善生產條件和環境,有利於產生良好的出現和心理效應

d.使生產現場工作井然有序
   實施內容:
          a.        把整個生產的情況進行公開化,圖表化,標準化,它把與生產現場密切相關的規章制度和工作標準公開表示出來,讓每個人都看的很清楚,便於執行
       b.        配合企業開展”5s”活動,定置管理等提供有效的手段,讓人一目了然
       c.        以形象,直觀的方式表明生產作業過程的控制手段,進行期量,質量,成本控制
       d.        使生產現場各种物品的擺放地點明確,擺放整齊
       e.        統一規定現場人員的著裝,明確每個人工作,崗位性質,責任崗位,也使得人員整齊,精神,無形中給人以壓力,催人進取
       f.        現場中使用顏色要標準化,要利於職工的身心健康
實施目視管理的關鍵是要做到統計標準,不要五花八門,無所適從,要做到簡單,易看明白,便於記住,要醒目,清晰,位置適當,大家都能看得見,看清楚,不搞花架子,不流於形勢,要嚴格遵守,嚴格執行,否則,要批評教育直到處罰,以利實行.
目視管理的手段有標示線,標示牌,顯示裝置,信號燈,指示書,色彩標示等各种各樣形勢

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3.如何進行看板管理
含義:它是一种控制在制品庫存的有效手段,具有以拉動方式啟動生產物流的特點,
目的:以看板作為信息裁體,從後道工序逐個傳遞生產和運送指令,根據後道工序對零件的需求來啟動前道工序的生產
實施內容:
a.看板的形式:
1).卡片
2).雙卡片系統
3).零件箱看板
4).指示燈看板
b.看板管理的作用:
1).生產指令只下達給最後一道工序
2).各工序只生產後工序需要的產品,減少非急需品的庫存量
3).各道工序按照沒有看板不能生產,也不能運送,的規則來操作
4).前道工序按照看板被取下的順序進行生產,作業人員對生產優先順序一目了然,便於管理
c.看板的原則
1).每個容器上必須帶有一個看板
2).沒有取貨看板,不能將容器運走
3).後道工序總是從前道工序那里領取零件
4)容器內應始終裝相同數量的零件
5)總生產數不能超過系統中生產看板所指令的總生產數量
6)不能將不良質量的零件送往後道工序
d.確定看板數量的決定
1)容器容量大小,即容器中可裝零件數量的多少
2)供前後工序之間往返需的容器數目

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4.如何進行定置管理?
(1)指定原則
a.就近原則:即要指定在發生或發現不良處所比較近的地方
b.易辨原則:即該區域要醒目,易於工作人員辨認
c.區分原則:確保能區分清楚,不會發生混淆
d.規律原則:顧及現場規範化和規律性的特點,確保整齊劃一

(2)指定方法
e.區域位置:順手,易放而不會影響暢通的適宜之處
f.區域大小:至少可以容納正常生產狀態下半個工作日所產生的不良品
g.區域性質:經濟實用,且能滿足被放置物品的需要
h.區域狀態:運作用的最好是半封閉狀態,保管用的最好是全封閉狀態

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5.如何推進PDCA循環?
含義:是一種進行質量改進的基本方法,其特點是運用計劃(PLAN),執行(DO),檢查(CHECK),處理(ACT),循環(PDCA),通過不斷循環而實現持續的改進
目的:開展質量改進活動,應用於任何實體的質量改進活動
實施內容:
a.明確問題
1).明確所要解決問題的重要性
2)明確問題的重要性
3)用具體的語言表現問題,並說明希望改進程度
4)選定質量改進的題目和目標值
5)正式確定任務組長和組員
6)對改進活動的費用作出預算
7)擬定改進活動的時間表

b.調查所要解決的問題的現狀
c.分析問題的原因
d.擬定對策並實施
e.確認效果
       1)        使用同一圖表將對策實施前後的效果進行比較
       2)        將效果換算成金額,並與目標值比較
       3)        如果有其它效果,不管大小都可列舉出來
f.防止再發生和標準化
g.總結
       1).找出遺留問題
       2)考慮解決這些問題下一步該怎麼做
       3)對已解決問題和尚未解決問題進行總結
h.提出新問題,開始下一個新的PDCA循環

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6.如何進行目標管理?
定議:由企業的最高領導層,根據企業面臨的形勢和內部條件,制定出一定時期內企業經營活動所要達到的總目標,然後上下協商將總目標層層分解,落實到部門直至每個員工形成一個目標體系,並制定實現目標的措施和對目標完成情況的考核與獎懲辦法.
特點:
a.  系統性
目標管理無論從目標體系還是管理過程看,都是一個完整的系統
b.  民主性
目標管理強全員參與
c.  強調“自我控制”
要求各部門和員工個人隨時對照目標,控制自己的行為,以實現目標
e.  激勵性
將目標的制定和實施控制結合起來,並與執行者的利益緊密聯系在一起
實施內容:
a.制定總目標
企業總目標主要由最高經營管理者制定,企業高層領導人對目標白認同和為此而承擔責任是制定好總目標的關鍵
b.目標分解
       1)        上級管理人員應向下屬說明上級目標的內容,征求下屬意見
       2)        上下協商,確定下屬的目標和任務
       3)        根據下屬所承擔的目標和任務分配資源,以保證目標的實現
       4)        制定相應的考核與評價辦法,確定目標實現的報酬和獎懲標準
c.目標實施與檢查
d.目標成果評價

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7.如何推行QCC活動?(Quality Control Circle 品質管理圈)
存在的意義:工作通常是大多數人的生活主題,這個因素所占時間比例一般為50%以上.所以,勾起工作情結對於人們生活具有特殊意義,而QCC正好為此提供一個平台.
開展QCC的方法:
a.尋找一些熱點話題,在班組內展開討論
b.通過討論激發人員的熱情,並逐步加深討論深度,集中討論焦點
c.把最有可能形成結果的三方案寫在白板上,公布給大家
d.在工作人員中廣泛進行游說,並捕捉必要的信息
e.通過自身積極參與,引導與論,統一認識,形成結果
f.必要時以組織的名義提供一些鼓勵和贊助
g.把這種形式潛移默化
QCC工作流程:

尋找、發現並確定工作議題
↓
分頭調查、分析、研究
↓
交流、溝通、制定方案
↓
檢討措施,形成結論
↓
正式或非正式發布
↓
追蹤效果、總結、改善

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8.如何推行TPM活動?(Total Productive Management 全面生產管理)
含義:通過採取自主管理手段,促使生產設備得到全面管理,從而提升品質,效率可靠性和安全

目的:  a. 提高設備的綜合效率
b. 提升勞動生產能力,提高產能
c. 減少故障件數,壓縮故障時間
d. 提高過程直通率,降低產品良率
e. 杜絕浪費,節約資源,降低製造成本
f. 減少庫存量,提升周轉率,消除無效環節
g. 調動人員的勞動,生產積極性,培養主動精神,鼓勵發表提案
   實施內容:
      a.展開動員與培訓活動,營造氛圍,創造熱情
    b.以各人的工作為核心,分別識別個人,小組,部門,公司的全面工作內容,明確責任,  要求和存在的問題點,並進一步細化
    c.修訂管理制度,全面增加TPM方面關聯的要求
    d.學、比、赶、幫、超,全面展開TPM活動
    e. 定期檢查,評價和評比結果,獎優罰懶
    f.召開評價會議,研究對策措施,並制定下一步的活方案

TPM在班組的八大務實:
a.個體改善        b.自主保養       c.計劃保養        d.提升能力
e.設備保全        f.品質保全        g.業務改善        h.環境保全

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三.班組長應掌握的現場作業科學管理方法
1.如何推行有效的現場管理?
(1)日常的現場管理
a.　人員管理　　  b.　設備管理　　　c.　物料管理      
d.　方法管理　　　e.　環境管理
(2)日常管理重點
    a.　制定管理項目和指標　
    b.　設定下工序就是以客戶為標准
    c.　持續管理對生產中發異常的事,通過制定措施持續改善下去
(3)日常管理的進行方法
    a.有規律地對生產每天、每周、每月、每年進行現場管理
    b.為達到生產目標根據PDCA的方法循環漸進
    c.列出重點管理對象、品質、出貨、作業標准、安全操作、物料成本、設備
    d.設定各項生產指標